压铸机不合模

不管压铸机是哪一个厂家、基本动作及原理都一样。各厂家都在以自己的思路,考虑设备在生产中的安全保护、生产效率、稳定性上面各显身手。

现以劲成机械、ks88T为例,分析原因!

一、锁模条件未满足:

1、润滑油系统故障,锁模机构进入保护状态。(润滑油质量不好,集中润滑泵内缺油、润滑油管损坏、脱落或者定量分配器损坏)

2、顶针未回位或回限无信号到电脑(PLC)。

3、打料二速开关未回位或无回限信号到电脑(PLC)。

4、安全门未到位或无到位信号到电脑。(手动时看后门,自动时前后门都要关好)

二、电器部分:

1,调整锁模设置,锁模压力,速度,时间。(拨码或者显示屏)

1,锁模条件满足后,手动同时按下面板上的两个锁模按钮,观察电脑上有没有锁模信号到电脑。

2,无锁模信号到电脑,检查按钮及连接线。

3,有锁模信号到电脑,无锁模信号输出,检查电脑及程序。

4,检查放大板(输出端)输出指示灯。有无输出。

1,放大板有输出,检查有无24V到锁模油阀,油阀是否灵活。 2,检查系统总压力阀(比例阀),有无总压。

三、液压油路

3,检查锁开模速度阀是否打开。

四,机械部分

1,锁模活塞、锁模活塞杆损坏。

以上有东莞市新劲成机械有限公司提供,希望能帮到你!

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不管压铸机是哪一个厂家、基本动作及原理都一样。

各厂家都在以自己的思路,考虑设备在生产中的安全保护、生产效率、稳定性上面各显身手。

现以劲成机械、ks88T为例,分析原因!一、锁模条件未满足:1、润滑油系统故障,锁模机构进入保护状态。

(润滑油质量不好,集中润滑泵内缺油、润滑油管损坏、脱落或者定量分配器损坏)2、顶针未回位或回限无信号到电脑(PLC)。

3、打料二速开关未回位或无回限信号到电脑(PLC)。

4、安全门未到位或无到位信号到电脑。

(手动时看后门,自动时前后门都要关好)二、电器部分:1,调整锁模设置,锁模压力,速度,时间。

(拨码或者显示屏)1,锁模条件满足后,手动同时按下面板上的两个锁模按钮,观察电脑上有没有锁模信号到电脑。

2,无锁模信号到电脑,检查按钮及连接线。

3,有锁模信号到电脑,无锁模信号输出,检查电脑及程序。

4,检查放大板(输出端)输出指示灯。

有无输出。

1,放大板有输出,检查有无24V到锁模油阀,油阀是否灵活。

2,检查系统总压力阀(比例阀),有无总压。

三、液压油路3,检查锁开模速度阀是否打开。

四,机械部分1,锁模活塞、锁模活塞杆损坏。

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3、打料二速开关未回位或无回限信号到电脑(PLC)。

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(拨码或者显示屏) 1,锁模条件满足后,手动同时按下面板上的两个锁模按钮,观察电脑上有没有锁模信号到电脑。

2,无锁模信号到电脑,检查按钮及连接线。

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4,检查放大板(输出端)输出指示灯。

有无输出。

1,放大板有输出,检查有无24V到锁模油阀,油阀是否灵活。

2,检查系统总压力阀(比例阀),有无总压。

三、液压油路 3,检查锁开模速度阀是否打开。

四,机械部分 1,锁模活塞、锁模活塞杆损坏。

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请问,压铸机合模没有力,压射没有力,该如何维修。

压铸机的各种力来自于液压系统,首先看看是否液压报警。

液压系统的正常工作需要油路畅通(看看油路过滤),电机工作正常,电机是泵油的。

换句话说压铸机与人体做类比,压铸机的液压系统就像人体的血系统,压铸机的电机(泵油),就好比人体的心脏(泵血)。

可以先从简单的步骤开始早原因。

请问我的压铸机今天出现的问题是,锁模无动作,手动和自动都没有...

高速压铸时铸件对模具的包紧力要比低速时大得多,如果出现高速时不脱模的现象,首先查看脱模剂的浓度及使用方法有没有不恰当的地方,排除后,要考虑模具的出模斜度是否合理,顶针的排布是否合理,模具是否存在伤痕造成倒扣等。

至于裂纹则需要确认是哪种,铸件的裂纹分冷裂纹、热裂纹及应力裂纹(包含顶裂),冷裂纹及热裂纹与模具、合金的温度有关,要加以合理控制,应力裂纹则与铸件的结构及包紧力、顶针排布等有关。

总之遇到问题要多方面考虑,逐项分析排除才行。

另外压铸工艺参数设置的不合理也有可能造成上面的缺陷,例如高速设置的太高,压力设置的太大,造成包紧力过大等等。

力劲160T压铸机在自动的情况下按合模就报警,怎么回事

自己检查一下吧,1、电脑有没有输出动作。

2、看看顶针退终止信号是否正常。

3、半自动状态合模看看合模电磁阀上的线圈是否有电(用万用表测量)。

4、如果电磁阀有电 清洗一下阀芯。

5、看看机台压力是否正常。

这个问题牵涉到很多问题,自己先看看吧 如果不行就找个专业的来看看吧。

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